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    自動點錫膏機
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    [常見問題]影響自動焊錫機的焊錫質量有哪些因素?[ 2014-12-25 11:42 ]
    影響自動焊錫的主要因素有焊接溫度、焊錫材料、助焊劑。下面將分別加以論述: 1、溫度:溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內助焊劑直接被蒸發,對烙鐵頭壽命也不好,會導致易氧化,溫度過低會導致冷焊,虛焊,造成短路,一般焊接不要超過400度,錫的熔點是180-240之間不等,主要由錫絲的成分決定。 ? 2、焊錫材料:焊錫材料是由多種合金制成,不同合金錫材,其特性不同,主要體現在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性,所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話,會導致烙鐵不吃錫,錫爆等.
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    [常見問題]烙鐵頭常見不粘錫的原因是什么?[ 2014-12-08 09:49 ]
    1 烙鐵或焊臺溫度過高,烙鐵頭表面涂布的錫快速燃燒,產生劇烈的氧化; 2 使用不正確或是有缺陷的清潔方法; 3 使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷; 4 當工作溫度超過350℃,而且停止焊接超過1小時,烙鐵頭上錫量少,也會引起“干燒”烙鐵頭,如:焊臺開著沒有使用,而烙鐵頭表面沒有上錫,會引起烙鐵頭快速氧化; 5 使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起烙鐵頭快速氧化; 6 使用中性、活性的助焊劑,沒有經常清潔烙鐵咀上的氧化物。
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    [常見問題]聯合創新自動焊錫機的焊接溫度曲線是什么?[ 2014-12-01 10:25 ]
    為了形成良好的焊點,在熔點溫度以上40℃的時間必須保持2-5秒,因此我們需要烙鐵提供相當的熱量。大部分企業在進行無鉛焊接時選用的焊錫絲是SAC387合金,它的熔點為217℃, 焊接溫度相應為257℃(選擇SAC305合金為260℃)。由此我們可以得到以下的理論溫度曲線: 當烙鐵頭與焊錫絲/被焊物接觸時,我們從上圖可以看到溫度迅速上升,在這段時間助焊劑揮發并起作用。當溫度升到熔點以上時,焊料開始熔化,之后維持大約4秒時間,烙鐵移開,焊點凝固。
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    [常見問題]電烙鐵應該怎樣維護?[ 2014-12-01 09:03 ]
    選用合適的錫線,經常以錫層保護烙鐵頭。除此之外,也應該盡量選用較粗的錫線進行焊接工作,因為較粗的錫線對烙鐵頭有較好的保護; ? 保持烙鐵頭清潔,用濕潤的專用清潔海綿抹去烙鐵頭上的助焊劑、舊錫和氧化物。每一次使用后,一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈,再在烙鐵頭的鍍錫層上加上新錫;
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    [常見問題]助焊劑的作用是什么?[ 2014-11-29 08:44 ]
    助焊劑的作用    助焊劑(Flux)這個字來自拉丁文是"流動"(Flow in Soldering)。助焊劑主要功能為:1.3.7.1  化學活性(Chemical Activity)    要達到一個好的焊點,被焊物必須要有一個完全無氧化層的表面,但金屬一旦曝露于空氣中會生成氧化層,這種氧化層無法用傳統溶劑清洗,此時必須依賴助焊劑與氧化層起化學反應起到清除氧化層的作用。當助焊劑清除氧化層之后,干凈的被焊物表面,才可與焊錫結
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    [常見問題]自動焊錫機焊錫的條件有哪些?[ 2014-11-27 10:40 ]
    1.3.5.1  被焊件必須是具有可焊性??珊感砸簿褪强山櫺?,它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當的溫度和助焊劑作用下形成良好結合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好,其中銅應用最廣,鐵、鎳次之,鋁的可焊性最差。為便于焊接,常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料,如錫鉛合金、金、銀等。    金屬材料對錫的可焊性:    不是所有金屬都適合與錫焊接,經過多年實踐,得出以下結論:焊錫效果金屬名稱很好Tin 錫、Gold
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    [常見問題]金屬材料對錫的可焊性有哪些?[ 2014-11-27 10:05 ]
    可焊性也就是可浸潤性,它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當的溫度和助焊劑作用下形成良好結合的性能。 在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好,其中銅應用最廣,鐵、鎳次之,鋁的可焊性最差。為便于焊接,常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料,如錫鉛合金、金、銀等。
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    [常見問題]什么是微波峰選擇焊?[ 2014-11-27 09:42 ]
    微波峰選擇焊應用最廣,市場上可見的有幾種形式。最基本的有兩種:機器手式和直線式。 機器手式微波峰選擇焊系統具有高精度和高靈活性的特性。模塊結構設計的系統可以完全按照客戶特殊生產要求來定制,并且可升級滿足今后生產發展的需求。機器手的運動半徑可覆蓋助焊劑、預熱、和錫爐。因而,同一臺設備可完成不同的焊接工藝。機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。拚板產品結合設備的多噴嘴可以最大程度地提高產量。例如,采用雙焊接噴嘴可以產量提高一倍。對助焊劑也同樣可設計成雙噴嘴。
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    [常見問題]激光焊接時候為什么適當的溫度很重要?[ 2014-11-25 11:15 ]
    在焊接時候,溫度是至關重要的。焊錫的構成狀態因上升或者下降的溫度條件而變化,溫度低,則焊接的不徹底,設置焊錫絲不會融化;而溫度過高,則有可能焊接過熱,燒壞機器。因而,不在適當的溫度條件下進行焊接,就難以實現焊接的強度和可靠性。而且,溫度不恰當的時候,助焊劑也會因溫度而改變流動方向,以適當的溫度加熱時,助焊劑先流向焊接部位,并清除周圍的氧化物和污垢,使焊錫更好地接合。如果過分加熱,焊錫會使助先流入的焊劑停止流動。再有,過分加熱會對損傷基板,引起基板內部裂痕等肉眼無法判斷的許多問題。
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    [常見問題]全自動焊錫機的烙鐵頭怎樣保養?[ 2014-11-17 08:55 ]
    正確保養方法: ? 烙鐵頭絕對不以用刀銼或磨; ? 建議第一次加熱時采用新鮮的焊錫涂覆在烙鐵頭上,以便去除包在上面的氧化物; ? 焊接時,盡量選用中性活性的助焊劑; ? 焊接溫度高于350°C,并且暫停工作超過1小時以上,烙鐵頭應經常上錫; ? 清潔烙鐵頭應用原廠生產的清潔海綿,并添加些水,不可用布; ? 保持工作表面一直有錫涂覆,只有在使用前才擦拭,并且用完后立即上錫; ? 如果烙鐵頭不上錫,利用助焊劑和清潔海綿來清潔烙鐵頭表面; ? 如果烙鐵頭臟,用前一種方法無法去除,可以選用烙鐵頭保護劑; ? 在關焊臺之前不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除,這些多余的錫會在烙鐵頭還熱的情況下保護上錫表面,防止氧化; ? 應避免使用防咬合焊錫 (除了
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    [常見問題]烙鐵頭不沾錫的主要原因是什么?[ 2014-10-24 18:04 ]
    自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外,還可能有幾個其他方面的原因,具體分析如下:1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。3、使用的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。5、當工作溫度超過350℃,而且停止焊接超過1小時,無鉛烙鐵頭上錫量過少。
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