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自動點錫膏機
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[常見問題]影響自動焊錫機的焊錫質量有哪些因素?[ 2014-12-25 11:42 ]
影響自動焊錫的主要因素有焊接溫度、焊錫材料、助焊劑。下面將分別加以論述: 1、溫度:溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內助焊劑直接被蒸發,對烙鐵頭壽命也不好,會導致易氧化,溫度過低會導致冷焊,虛焊,造成短路,一般焊接不要超過400度,錫的熔點是180-240之間不等,主要由錫絲的成分決定。 ? 2、焊錫材料:焊錫材料是由多種合金制成,不同合金錫材,其特性不同,主要體現在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性,所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話,會導致烙鐵不吃錫,錫爆等.
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[常見問題]烙鐵頭常見不粘錫的原因是什么?[ 2014-12-08 09:49 ]
1 烙鐵或焊臺溫度過高,烙鐵頭表面涂布的錫快速燃燒,產生劇烈的氧化; 2 使用不正確或是有缺陷的清潔方法; 3 使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷; 4 當工作溫度超過350℃,而且停止焊接超過1小時,烙鐵頭上錫量少,也會引起“干燒”烙鐵頭,如:焊臺開著沒有使用,而烙鐵頭表面沒有上錫,會引起烙鐵頭快速氧化; 5 使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起烙鐵頭快速氧化; 6 使用中性、活性的助焊劑,沒有經常清潔烙鐵咀上的氧化物。
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[常見問題]烙鐵頭怎樣正確使用和怎樣保養?[ 2014-12-08 09:37 ]
烙鐵頭的正確使用和保養方法在選擇了合適的烙鐵頭后,只有正確的使用和保養烙鐵頭,才能盡可能的延長烙鐵頭的壽命,降低生產損耗和生產成本。正確使用方法:?         應將焊錫絲置烙鐵頭和被焊焊點之間 ,而不是將焊錫絲往烙鐵頭上送。如果長期將焊錫絲往烙鐵頭上送,會使得烙鐵頭容易出現燒個洞;?         焊接設定溫度越高,使用壽命越短(每提高20度,烙鐵頭
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[常見問題]怎樣正確選擇烙鐵頭的形狀?[ 2014-12-08 09:25 ]
正確的選擇烙鐵頭的形狀非常重要,常用的烙鐵頭形狀主要有:
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[常見問題]怎樣選擇合適的烙鐵頭?[ 2014-12-06 08:34 ]
烙鐵頭選擇參考 正確的選擇烙鐵頭的尺寸和形狀非常重要,合適的烙鐵頭能使工作更有效率以及增加烙鐵頭的使用壽命。 盡可能用短的烙鐵頭;盡可能用鑿狀,不用園頭;盡可能用直的,不用彎頭;盡可能用粗的,不用細的。
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[行業資訊]烙鐵頭的腐蝕失效分析[ 2014-12-03 09:23 ]
烙鐵頭的失效模式烙鐵頭的失效模式主要有四種: 表面鍍層破裂損壞:只要正常使用,這種損壞不常發生; 腐蝕:這是不可避免的,下面將進行重點分析; 不沾錫:這種失效的原因是烙鐵頭表層產生了氧化物,由于氧化物是隔熱層,阻礙了烙鐵頭的傳熱,當感覺烙鐵頭不熱時,常常就是烙鐵頭出現了不沾錫(其現象是焊錫像水銀一樣在烙鐵頭形成球狀); 磨損:正常使用中只要烙鐵頭與被焊接管腳接觸,磨損就會發生,如果是拖焊,磨損會加劇。 以下兩表分別列出了烙鐵頭失效的主要原因,其中表1是通過烙鐵頭保護措施而可以恢復的情況,表2是不可恢復的烙鐵頭失效情況。
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[常見問題]烙鐵頭的物理結構是什么樣的?[ 2014-12-02 09:47 ]
    一般的烙鐵頭的基本作用就是通過自己的熱傳導給焊料(通常是指錫絲)供熱,使其熔化,從而使兩個工件焊接起來,它是由以下部分構成(見圖1):因為銅導熱快,能夠有效地將加熱體的熱量傳遞到被焊接元件的管腳,所以烙鐵頭的芯體采用銅。過去大多數烙鐵頭為有鉛材料,現在一些供應商為了適應市場的需要,已經將其改為無鉛成分。2.5.1.1.1  烙鐵頭的主要材料構成:由銅,鐵,鎳,鉻,錫,五種金屬構成。?       &
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[常見問題]焊接要領是什么?[ 2014-12-02 09:36 ]
接觸位置:烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件(如焊腳與焊盤),烙鐵一般傾斜45度,應避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時,應適當調整烙鐵傾斜角度,烙鐵與焊接面的傾斜角越小,使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大,熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右,焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度,被視為加熱理想狀態。 接觸壓力:烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力,熱傳導強弱與施加壓力大小成正比,但以對被焊件表面不造成損傷為原則。
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[常見問題]聯合創新自動焊錫機的焊接溫度曲線是什么?[ 2014-12-01 10:25 ]
為了形成良好的焊點,在熔點溫度以上40℃的時間必須保持2-5秒,因此我們需要烙鐵提供相當的熱量。大部分企業在進行無鉛焊接時選用的焊錫絲是SAC387合金,它的熔點為217℃, 焊接溫度相應為257℃(選擇SAC305合金為260℃)。由此我們可以得到以下的理論溫度曲線: 當烙鐵頭與焊錫絲/被焊物接觸時,我們從上圖可以看到溫度迅速上升,在這段時間助焊劑揮發并起作用。當溫度升到熔點以上時,焊料開始熔化,之后維持大約4秒時間,烙鐵移開,焊點凝固。
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[常見問題]電烙鐵應該怎樣維護?[ 2014-12-01 09:03 ]
選用合適的錫線,經常以錫層保護烙鐵頭。除此之外,也應該盡量選用較粗的錫線進行焊接工作,因為較粗的錫線對烙鐵頭有較好的保護; ? 保持烙鐵頭清潔,用濕潤的專用清潔海綿抹去烙鐵頭上的助焊劑、舊錫和氧化物。每一次使用后,一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈,再在烙鐵頭的鍍錫層上加上新錫;
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[常見問題]為什么自動焊錫機焊接時設定溫度遠高于焊絲的熔點?[ 2014-11-29 09:50 ]
       為什么自動焊錫機焊接時設定溫度遠高于焊絲的熔點?    為使溫度升到焊錫的熔點,烙鐵頭的溫度通常設定在350-425℃之間。常規使用的焊錫熔點小于190℃,而設定溫度要這么高嗎?使用一個高的溫度是要讓烙鐵頭儲存熱量,從而提高焊錫熔融速度,操作者不必用很大壓力就可以完成焊接工作。
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[常見問題]電烙鐵的結構是什么?[ 2014-11-29 09:10 ]
電烙鐵(soldering iron)按機械結構分為外熱式、內熱式,按溫度控制分為恒溫式和變溫式,按功能可分為焊接用電烙鐵和吸錫用電烙鐵,根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。內熱式的電烙鐵體積較小,其發熱芯是裝在烙鐵頭的內部,熱損失小。市場上常見的普通內熱和無鉛長壽命內熱電烙鐵,功率有20W,25W,35W,50W等,其中35W、50W是最常用的。外熱式如名字所講,“外熱”就是指“在外面發熱”,因發熱芯在電烙鐵的外面而得名。它既適合于焊接大型的元部件,也適用于焊接小型的元器件。由于發熱電阻絲在烙鐵頭的外面,有大部分的熱散發到外部空間,所以加熱效率低,加熱速度較緩慢。一般要預熱2~5分鐘才能焊接。其體積較大,焊小型器件時顯得不方便。但它的烙鐵頭使用得時間較長,功率較大的優點,有50W,60W,75W,100W,150W,300W等多種規格。大功率的電烙鐵通常是外熱式的。
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[常見問題]全自動焊錫機的烙鐵頭怎樣保養?[ 2014-11-17 08:55 ]
正確保養方法: ? 烙鐵頭絕對不以用刀銼或磨; ? 建議第一次加熱時采用新鮮的焊錫涂覆在烙鐵頭上,以便去除包在上面的氧化物; ? 焊接時,盡量選用中性活性的助焊劑; ? 焊接溫度高于350°C,并且暫停工作超過1小時以上,烙鐵頭應經常上錫; ? 清潔烙鐵頭應用原廠生產的清潔海綿,并添加些水,不可用布; ? 保持工作表面一直有錫涂覆,只有在使用前才擦拭,并且用完后立即上錫; ? 如果烙鐵頭不上錫,利用助焊劑和清潔海綿來清潔烙鐵頭表面; ? 如果烙鐵頭臟,用前一種方法無法去除,可以選用烙鐵頭保護劑; ? 在關焊臺之前不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除,這些多余的錫會在烙鐵頭還熱的情況下保護上錫表面,防止氧化; ? 應避免使用防咬合焊錫 (除了
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[常見問題]為什么焊接設定溫度遠高于焊絲的熔點?[ 2014-11-15 15:50 ]
為使溫度升到焊錫的熔點,烙鐵頭的溫度通常設定在350-425℃之間。常規使用的焊錫熔點小于190℃,而設定溫度要這么高嗎?使用一個高的溫度是要讓烙鐵頭儲存熱量,從而提高焊錫熔融速度,操作者不必用很大壓力就可以完成焊接工作。
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[常見問題]焊臺和烙鐵有什么區別?[ 2014-10-24 18:14 ]
焊臺和烙鐵都是常見的焊錫工具,而且操作方式也差不多,但是烙鐵屬于低端和初級的焊錫工具,而焊臺是比較正規的焊錫設備了。焊臺和烙鐵的區別主要有以下幾個方面。1、焊臺一般具有防靜電功能,電烙鐵是沒有的。2、焊臺可以控制溫度,烙鐵頭的壽命和發熱芯的壽命比烙鐵頭要高很多。3、焊臺的焊錫效率相對烙鐵來說較高,熱效率可以達到80%左右,電烙鐵最多也就50%。
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[常見問題]使用大烙鐵頭有什么好處?[ 2014-10-24 18:10 ]
無鉛焊接時烙鐵頭的選擇,要考慮到PCB板的厚度、焊盤的大小、器件和是否有較大散熱面積等等很多方面的因素,常規焊接一般使用選擇溫度在350℃左右,在滿足溫度要求的情況下烙鐵頭的大小盡可能的選大的,因為烙鐵頭越大,熱容量越大,設定溫度比小烙鐵頭低,熱量流失少,焊接速度也會相對應的提高,能夠保證焊接質量。同時,保持在較低的溫度,可以大大延長烙鐵頭的使用壽命。一般在烙鐵頭的制作中,前端按照實際要求大小,后端盡量大,以保證其擁有較大的熱容量。
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[常見問題]烙鐵頭不沾錫的主要原因是什么?[ 2014-10-24 18:04 ]
自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外,還可能有幾個其他方面的原因,具體分析如下:1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。3、使用的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。5、當工作溫度超過350℃,而且停止焊接超過1小時,無鉛烙鐵頭上錫量過少。
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[行業資訊]自動焊錫機烙鐵頭的選擇[ 2014-10-24 17:32 ]
選擇合適的烙鐵頭型號才能把一個產品焊接的非常好,因此我們在焊接產品之前,一定要先把烙鐵頭的型號給選出來,只有這樣才能在后面的焊接過程中做到得心應手。那么該如何選擇烙鐵頭的型號呢?下面我們就簡單的介紹一下:1、對于點的間距排列大小合適,而又有規則的點,我們就要選擇拉焊的焊接類型,此時我們一般選擇R(刀型)或是D類型的烙鐵頭進行焊接的。在使用R類型的烙鐵頭時,一般是傾斜的,有一定的角度,而不是直上直下的;而使用D類型的烙鐵頭進行拉焊的時候,一般是直上直下的。
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[行業資訊]自動焊錫機的焊接工藝[ 2014-10-24 17:30 ]
焊錫機工藝和設備是成功焊接所必需的。自動焊錫焊接工藝有兩種不同工藝:拖焊工藝和點焊工藝。拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如:個別的焊點或引腳,單排、引腳能進行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到最佳的焊錫質量。為保證焊接工藝的穩定,烙鐵頭的內徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后,為不同的焊接需要,烙鐵頭按不同方向安裝并優化。自動焊錫機可從不同方向,即360°間不同角度接近PCB板,于是用戶能在電子組件上焊接各種器件,對大多數器件,建議傾斜角為10°。
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[行業資訊]自動焊錫機烙鐵頭的使用與保養[ 2014-10-24 17:16 ]
自動焊錫機的烙鐵頭的使用與保養主要注意以下幾點:1.選擇適當的溫度,過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加其氧化,相對縮短使用壽命。在能夠工作的情況下,盡量使用較低的溫度,較低的溫度也可以充分焊接,且可分保護對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點350-360度,2.5mm以上大焊點370-380度。2.烙鐵頭第一次使用時,務必先將烙鐵頭溫度調至220度,讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫,最好是浸泡在錫退里5分鐘,然后在清潔海綿上擦拭干凈,并把烙鐵溫度再調至300度,重復上述程序,最后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。
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