烙鐵頭與被焊件的接觸方式

    接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應適當調整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態。

    接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。

   自動焊錫機,全自動焊錫機

 焊絲的供給方法   

    焊絲的供給應掌握3個要領，即：供給時間，位置和數量。

?         供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。

?         供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。

?         供給數量：應看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。

焊接時間及溫度設置

    A、溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點4秒最為合適，最大不超過8秒，平時觀察烙鐵頭，當其發紫時候，溫度設置過高。

    B、一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（350~370度）；表面貼裝物料（SMC）物料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（330~350度）

    C、特殊物料，需要特別設置烙鐵溫度。FPC，LCD連接器等要用含銀錫線，溫度一般在290度到310度之間。

    D、焊接大的元件腳，溫度不要超過380度，但可以增大烙鐵功率。

焊接注意事項

    A、焊接前應觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等。

    B、在焊接物品時,要看準焊接點，以免線路焊接不良引起的短路